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此后链板断裂越来越严重，先是一天一次断裂，然后发展到三天一次，又发展到三天四次，而且料斗变形，不得不每天定时定时停机检查，处理链条和料斗，大大增加了维修工作量。在一定时期内，链板断裂成为影响水泥磨正常工作的主要因素。

在提升机下部，地方方的大修孔进行链板和料斗的检查处理，一次处理时发现提升机料斗倾斜，2个料斗上下差100 mm，随后安排检查提升机上轮水平及磨损情况。

拆下提升机机头盖，检查上轮正调升降链同步情况，使用一年基本没有再出现异常情况，此时发现两链与上轮轮齿啮合不同步，两链生链板断裂，料斗变形开裂，说明原因分链前后错一齿。

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型斗式提升机结合了水平-垂直-水平运输，通过一次卸料装置一次或多次卸料，实现全封闭，不散料，无污染。适合输送各种粉状、粒状物料，特别是非粘性物料。那怎样选择 Z斗式提升机的型号呢？下面是关于 Z型斗式提升机的选型提示：

一、物质属性

粒度/堆积密度/温度/湿度/粘度/磨耗等。另外，不同材料的选材机身、斗材也不同。大汗 Z型斗式提升机整机可采用碳钢和不锈钢制造，料斗材料选用尼龙/ABS/PP/不锈钢304/不锈钢316 L/不锈钢310/碳钢，决定材料选用的因素可参考适用的地方(是否有卫生条件)

吸气管和排气应该设置在头部和底部，以确保在排放和送料期间不会形成负压和溢尘。密封可靠，制造优良的输送装置。

但是，好的密封件必然会在物料排放和进给过程中产生压力差，从而使进给和卸料变得困难。通风孔的内部压力与外部压力基本相等。合适的吸尘器可以防止尘埃从呼吸机上散失，防止浪费和环境污染。吊车牢固地安装在坚实的基础和水平地面上，以保证设备达到垂直要求。

当高度较高时，中上套管的适当位置应连接相邻建筑，以增加稳定性。装置安装时，先安装下部，固定地脚螺栓，再安装中间壳，再安装上部壳。

套装可以提高和修正垂直度。全高由导线测量，误差不超过10毫米，上、下轴线平行，轴线在同一平平面内。

在较低的高度，上、中、下三层均可连接并对准地面，然后将整个悬架固定在基础上。装好箱体后，安装链条和料斗。

在料斗连接中， U形螺杆既是链接，也是料斗保持器。紧固 U型螺丝的螺帽，使其牢固固定，以防松动。

装好链子和料斗后，要适当张紧。将适量的油和黄油加入减速箱和外壳。减速采用工业用齿轮油润滑。在外壳中可用钙基或钠基黄油。

空车试验应在安装完成后的试运行期间进行。空载运行应注意：空载不少于2小时，轴承温度不超过250℃，减速机温度不超过300℃，干燥运行2小时，负荷可正常测试。

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在选择手动操作时，停止位置是靠感应到限制位置的。比如上界限位，当上界位感应停止上升时，限位为常闭式，感应到将断开， HMI画面将显示为红色(或红蓝闪烁)；而自动操作时，除了限位外 PLC定时器触发停止，正常情况下器动作滞后于限位，当发现没有升到上限而停止的情况下，请先检查准备好条件是否满足，如果满足，说明定时器已经启动，原因可能是在提升过程中阻力发生变化等。在出现限位故障导致不能升降的情况下，必须动作提升机，可切换到大修模式，在房机房换绳操作箱操作上升降机或升降机，这个操作与限位没有联锁，只有驱动和电机保护联锁。

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提升机不能行走。，必须明确提升机可走行的位置是在上限位，如果没有位于上限位置，就不能走行。当一个焦炉处于高位置时，走行准备(正常或紧急)，而此时行距仍显示行距未准备好，到 HMI画面中查找原因，大可能是驱动装置出现故障。在出现意外情况时，如无法感应限位，选择手动操作，确认焦炉已在可移动的高度，然后根据原理图将上限位接线拆下，切断限位，方可走行。由于已达到上限，且已准备好走行，请检查该方向的限位，在井架侧和炉口两侧各有两个感应限位，每个机械式(十字)极限限位都是常闭接。3.不论起升或行走，有2 s动作即停止。这样就会发生，检查制动器开启检测限位，当制动器开启时，该限位能否由常开变为常闭，这是一种堵转保护，如果限位本身损坏，可以做短接处理(强制为开启状态)，临时使用。