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切割机设备维修过程中，经常需要现场切割一些名义上直径较小的弯管，特别是对于焊接质量要求较高或弯管角度不等于90°的场合，切割弯管更需要现场切割。切割机的应用范围很广，而全自动切割机作为弯管切割机的一种，其应用领域也很特殊。

如果是锅炉换热管，反应塔冷却水均等，这种管材一般直径较小，对弯管质量要求较高，不允许有外侧弯管受压，内侧有皱折或弯管瘪掉，否则，在实际生产中会给设备带来隐患。

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在一些小型安装工程中，有时还需要小直径弯头，例如制作道路护栏、防护栏杆等，虽然对弯头的质量要求不高，但一般弯头较多。此时，为防止弯管在使用过程中引起管边变形，常需在管子中填满砂粒，既耗时又费力，生产效率低，弯管质量难以保证，为此，设计了一种新型全自动切管机，主要用于解决生产现场弯管的难题。对企业而言，如果需要的弯管直径较大或批量较大，往往委托生产厂家采用的大型弯管设备来生产，如管材批量较小、切管机的公称直径较小，则由维修人员现场制作简易胎具，人工弯管制成。

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激光切管机采用数字化系统控制，也是激光切管机切割管材的优点之一。一是保证了切管机的精度和灵活性，激光切管机可加工任何已编制好的切管机的形状，并可在任何方向上完成切管机的切割。无需任何工具，模板可以迅速改变形状。

这说明用激光切割管材，可以代替机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同设备和硬质工具的工序，实现对复杂管材结构的下料、倒角、切槽或孔、刻痕及其他可能的尺寸和形状特征的加工等。随着我国不锈钢管产量和消费量的快速增长，激光切管设备也在国内迅速普及，对数控切管技术的需求和人才的需求也越来越大。只需一分钟就可以修改设计方案，而不会影响到整个产品生产过程；更大的好处是，终用户可以控制短版或中版生产，而无需制作大量的模板，从而能够更快地根据客户需求做出响应，从而为实现个性化定制提供可能。

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本数控全自动切管机在使用过程中，作为从事数控切管机研发的人员，从多年的实际操作经验中总结出等离子数控切管机在切割工件时，可通过等离子电源调节切割电流参数，供广大用户相互交流和学习。调整器等离子体电源打电流的大小对实际切割工件的切割质量影响很大，不通厚度，有相应的电流调节，只有熟练掌握电流调节操作，才能正确地使用全自动切管机，使之达到佳切割效果。

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纸管用纸管在日常生活中应用较广泛，如胶带或某些塑料薄膜等生活用品内纸管用。切纸机是用来对整根纸管进行切割的设备，目前使用的切纸机包括数控的全自动切纸机，它通过预存程序的控制，在设定好切纸管的长度、时间等参数后，就可以实现纸管的自动切割，使用方便。然而，全自动纸管切割机价格较高，对于一些生产规模较小的厂家来说，购买一台价格昂贵的机器，无疑是增加了生产成本，如果机器再次出现故障，还需要花费大量的资金来进行维修调试，这是一个很高的成本，弊大于利。

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其目的之一是提供一种三工位全自动数控纸管精切机，可使工作效率大大提高，同时分切时芯轴不旋转，提高了设备稳定性，切断部位平整，产品精度及合格率高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动三工位数控纸管精切机，其机架上设有进料装置、旋转盘、上料器、分切装置、退料装置，使待分切纸管输送到旋转盘；在旋转盘上设有装料、分切和退料三个工位，旋转盘上设有三个芯轴，旋转盘绕其自身中心轴旋转，三个芯轴在上述三个工位之间依次作业。该技术对全自动三工位数控纸管精切机进行了优选，所述分切器包括：切刀、纸管固定机构、纸管旋转机构、纸管旋转机构，纸管固定机构将纸管固定在纸管旋转机构上，纸管旋转机构对纸管进行旋转，纸管旋转机构带动纸管旋转。